精密磨床磁浮轴承工作原理
磁浮轴承工作原理，由转子和定子2部分组成。转子由铁磁材料(如硅钢片)制成，压进回转轴承回转筒中，定子也由相同材料制成。定子线圈产生磁场，将转子悬浮起来，通过4个位置传感器不断检测转子的位置。如转子位置不在中心位置，位置传感器测得其偏差信号，并将信号输送给控制装置，控制装置调整4个定子线圈的励磁功率，使转子精确地回到要求的中心位置。
磁浮轴承的工作原理1—转子2—定子3—电磁铁4—位置传感器
磁浮轴承是利用电磁力将主轴无机械接触、无润滑地悬浮起来的一种新型智能化轴承。
磁浮轴承主轴单元的转子和定子之间的单边间隙为0.3mm～1.0mm ，未开动以前，主轴由左右两真个“辅助轴承”支承，其间隙小于磁浮轴承的间隙，用以防止磁浮轴承在电磁系统失灵时发生故障。工作时，转子的位置用高灵敏度的传感器不断进行检测，其信号传给PID (比例—积分—微分)控制器，以每秒10000次左右的运算速度，对数据进行分析和处理，算出用于校正转子位置所需的电流值，经功率放大后，输进定子电磁铁，改变电磁力，从而始终保持转子(主轴)的正确位置。
精密磨床作为工作母机，对技术工艺水平和稳定性的要求较高，而国产磨床同欧洲、日本中、高端的进口磨床相比存在较大的差距。随着汽车、航天、船舶等工业的发展，高端磨床的消费需求越来越多，但国内绝大多数还是依赖进口。由于国产磨床同进口磨床之间存在差距，如精度、可靠性、稳定性等，使得行业替代进口、加速国产化的步伐和进程受到制约。近年来，国家通过实施“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项，国产数控机床产品尤其是精密数控磨床的技术水平确实有了很大的提升。
中国科学院、中国工程院徐性初、卢秉恒、周勤之、徐志磊四位院士及国内多家高等院校、研究所、机床制造企业的专家学者出席交流会。
精密磨床的日常维护
A.天天作业完毕应用毛刷对磨床做全身清理。严禁用空气枪对工作台面或导轨直吹，以防止铁屑进进导轨，影响磨床精度。
B.作业时严禁使用风扇对着工作台吹，以防灰尘铁屑倒卷进导轨，影响导轨精度和手感。
C.定期检查机身在工作中是否不稳，是否水平。
D.假如是手动磨床要定期检查钢索松紧程度
E.假如是半自动磨床要每周检查磨削液浓度并及时更换。
F.磨床导轨润滑油请使用专业润滑油，一般以32#导轨油为宜。
G.定期检查磨床工作台钢索是否松驰，锁紧防止断裂或影响手感精度。
H.磨床导轨油应及时更换和添加，一般看油镜的油假如混浊或发黑就要更换，时间掌控在3-6个月更换一次，首次第三个月，以后6个月换一次。
I.定期清理工作台导轨，以防止铁屑磨损导轨面，从而影响导轨精度，清理可用汽油拈布碎擦拭干净，对于嵌进耐磨片的杂物，要用铲刀轻轻往除。以上动作应由专业人士指导下进行或者请磨床厂家师傅处理。